Elan-tron® UP 3540 RTC / UH 3990
Elan-tron® UP 3540 RTC mit Härter Elan-tron UH 3990 ist ein zweikomponentiges, bei Raumtemperatur härtendes Vergußsystem auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze. Das Material enthält abrasive anorganische Füllstoffe.
Basispreis
Beschreibung
Elan-tron® UP 3540 RTC mit Härter Elan-tron UH 3990 ist ein zweikomponentiges, bei Raumtemperatur härtendes Vergußsystem auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze. Das Material enthält abrasive anorganische Füllstoffe.
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Anwendungsbereiche
Elan-tron® UP 3540 RTC eignet sich vorzugsweise für den Vollverguß unimprägnierter Statorwicklungen unter Vakuum sowie bei normalem Atmosphärendruck. Dieses Vergußsystem kann für Anwendungen bis zur Isolierstoffklasse H (180 °C) verwendet werden und erlaubt aufgrund seiner Wärmeleitfähigkeit eine gute Wärmeableitung bei den mit diesem Material vergossenen Wicklungen.
Eigenschaften des Isolierstoffes
- harter Formstoff
- Verarbeitung und Härtung bei Raumtemperatur
- gute Wärmeleitfähigkeit
- niedrige Verarbeitungsviskosität
- gute dielektrische Eigenschaften
- Isolierstoffklasse H (180 °C)
Verarbeitung
Vorbehandlung der Bauteile: Die zu vergießenden Teile sollen trocken, sauber und fettfrei sein.
Vorbereitung der Komponenten: Elan-tron® UP 3540 RTC enthält abrasive Füllstoffe, welche in gewissen Grenzen und in Abhängigkeit von den Lagertemperaturen zum Absetzen neigen. Daher ist sorgfältiges Aufrühren im Originalgebinde vor der weiteren Verarbeitung erforderlich.
Mischung: Elan-tron® UP 3540 RTC und der Härter Elan-tron® UH 3990 werden in dem angegebenen Mischungsverhältnis zusammengegeben. Nach intensivem Mischen ist die Masse sofort gebrauchsfertig. Während des Mischvorganges ist darauf zu achten, dass möglichst wenig Luft eingerührt wird. Eingerührte Luft kann unter Vakuum wieder entfernt werden. Hierbei sollte bei Raumtemperatur (max. 25 °C) ein Restdruck von ca. 20 mbar nicht unterschritten werden, da andernfalls der Dampfdruck des in diesem Vergußsystem enthaltenen Reaktivverdünners (Styrol) unterschritten wird.
Applikation: Elan-tron® UP 3540 RTC / Härter Elantron ® UH 3990 kann sowohl manuell als auch mittels geeigneter Misch- und Dosieranlagen verarbeitet werden.
Wie bei allen ungesättigten Polyester- / Polyesterimidharzsystemen kann auch bei Elan-tron® UP 3540 RTC / Elan-tron® UH 3990 die Aushärtungsreaktion durch verschiedene Stoffe ungewollt beeinflußt werden. Hierbei kann es sowohl zu einer Reaktionsbeschleunigung als auch zu einer Inhibierung kommen. Inhibierend wirken können z.B. bestimmte Klebebänder, isolierte Anschlußlitzen oder Preßmassen, welche Phenol enthalten. Beschleunigend wirken sich dagegen v.A. Kupfer und seine Legierungen aus.
Härtungsbedingungen:
- bei Raumtemperatur 12-16 h
- bei 60°C 2-3 h
Nur bei Raumtemperatur ausgehärtete vergossene Bauteile sollten erst 3-4 Tage nach dem Verguss mechanisch / elektrisch voll belastet werden. Um diesen Zeitraum zu verkürzen, können die vergossenen Bauteile nach Aushärtung zusätzlich getempert werden (80 °C / 12-16 h).
Lagerung: Elan-tron® UP 3540 RTC ist im ungeöffneten Originalgebinde mindestens 6 Monate und Elan-tron UH 3990 4 Monate haltbar. Wir verweisen zudem auf die auf den jeweiligen Gebindeetiketten angegebenen Haltbarkeitsdaten.
System Spezifikation
| Eigenschaften | Bedingung | Harz | Härter | Einheit |
| Viskosität DIN 53019 | 25°C | 2000 ± 500 | --- | mPa*s |
| Dichte DIN EN ISO 2811-2 | 20°C | 1,52 ± 0,05 | --- | g/cm3 |
| Aktivsauerstoffgehalt | --- | --- | 8,6 – 9,0 | % |
| Haltbarkeit | 23°C | 6 | 4 | Monate |
System Eigenschaften
| Eigenschaften | Bedingung | Wert | Einheit |
| Farbe Harz | grünlich-grau | ||
| Farbe Härter | farblos transparent | ||
| Mischungsverhältnis (Harz : Härter) | 100:1 | Gewichtsteile | |
| Mischviskosität DIN 53019 | 25°C | ca. 2000 | mPa*s |
| Verarbeitungszeit (Prüfmethode H 17 B-1) |
23°C | 65 ± 5 | min |
Formstoff Eigenschaften
| Eigenschaften | Bedingung | Wert | Einheit |
| Wärmeleitwert DIN 52613 | 0,56 | W/m*K | |
| Glasübergangstemperatur IEC 61006 | --- | °C | |
| Temperaturindex nach UL 1446 „twisted pair“ | mit Drahttype MW 35 | 184 | °C |
| Temperaturindex nach UL 1446 „helical coil“ | mit Drahttype MW 35 | 212 | °C |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient Beck Test M 56 | oberhalb tg | --- | K-1 |
| Dichte DIN 16945 | 20°C | ca. 1,54 | g/cm3 |
| Härte ISO 868 | 80 - 85 | Shore D | |
| Zugfestigkeit DIN 53455/457 | --- | MPa | |
| Biegefestigkeit | --- | MPa | |
| Durchgangswiderstand IEC 60455 Part 2 | 20°C 50°C |
--- --- |
Ω*cm Ω*cm |
| Dielektrizitätszahl εr IEC 60250 | 20°C / 50 Hz 50°C / 50 Hz |
--- |
|
| Durchschlagsfestigkeit IEC 60250 | 20°C 50°C |
21 --- |
kV/mm kV/mm |
| Dielektrischer Verlustfaktor tan-δ IEC 60250 | 50Hz, 23°C, 50% rh 1 KHz 23°C, 50% rh 1MHz,23°C, 50% rh |
--- --- --- |
|
| Dielektrischer Verlustfaktor tan-δ IEC 60250 nach 7 Tagen Wasserlagerung |
50Hz, 23°C, 50% rh 1 KHz 23°C, 50% rh 1MHz,23°C, 50% rh |
--- --- --- |
|
| Kriechstromfestigkeit IEC 60112 | 600 | CTI | |
| Wasseraufnahme ISO 62 | 30 d RT | --- | % |
Durchmesser
15
Material
Gold
Ein Punkt
Wert 4
